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外圆抛光机提高系统可靠性的原理

为了能够提高整套系统的可靠性，研究人员就会在研磨外圆抛光机系统中采用很多的处理器结构;这样系统就同时具备示教盒离线编程的两种编程方式，以及点到点和连续轨迹这两种控制方式;这样就能够实时显示的各坐标值、关节值、测量值;进而计算出显示姿态值、误差值。 该系统可广泛应用于座舱透明件、模具和叶片等多种零部件的加工和修复作业中，这样也就具有了广阔的应用前景。

外圆抛光机只有一直不断的去完善技能，勇于突破技能，才能与国际水平相媲美，才能得到更大市场的发展。现在很多行业都用到外圆抛光机，所以外圆抛光机就得到了更多人们的了解和认可，逐渐的道迅速发展，并且取得了一定的成就。

购买外圆抛光机的选择要素

概括往期收买经历，买抛光机需求留意以下几点要素：

1.看品牌

现在抛光机厂家鱼龙混杂，更有经销商和贸易商混战其间，产品质量良莠不齐。在保证报价优惠的前提下，好品牌的产品耐用度和质量、售后等方面都有保证。

2.看需求

你首先要了解收买抛光机是用在啥方面，国内抛光机品种有模具抛光机、玻璃抛光机等许多种，不一样类型的抛光机适用工作也不一样。只需先了解本身需求，才华依据需求选购产品。

3.看售后

售后效力是检查品牌许诺的重要方面。电器保修三个月，电机保修一年，机器终生保养。

4看质量

就要看机器的定价定位，不锈钢管道抛光机，一般来说价格高点的，用料各方都会比较好。

以上就是关于购买外圆抛光机需要参考什么，大家是不是知道除了价格之外售后质量都是需要参考的，毕竟购买到一台好的产品。

自动外圆抛光机新老工艺的区别比较

老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。

新老工艺比较

内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。

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