圆管抛光机主要适用于以下行业

木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。

不同型号的圆管抛光机的使用，可以大大提高各种工件的表面光洁度，大型的圆管抛光机可以将工件打磨抛光到镜面亮度，效果显著。

我国广大农村现在正大力推行天然气管道改革，在这个过程中，圆管抛光机可以起到一定的辅助作用，圆棒抛光机，用于天然气管道的打磨抛光。圆管抛光机适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。

无心外圆抛光机新工艺技术升级

新加工加工工艺：精车-半镗孔-镗孔-挤压成型，零件在车床边就可以加工结束，此加工工艺一样能彻底确保零件技术标准。当场评测結果：粗糙度Ra0.08μm;尺寸遍布在φ140.02mm～φ140.04mm中间，加工尺寸相对性集中化;同心度尺寸公差遍布在0.01～0.03mm范畴内。加工工艺实行全过程为确保零件品质对铣削规定很高，镗孔零件为粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。挤压成型加工是无屑加工，无发热现象，竣工尺寸即成型尺寸，加工尺寸非常容易操纵。挤压成型加工零件表面层造成残留压应力和冷硬底化，可提升零件疲劳极限生产制造。

新老工艺比较

具体生产制造中内孔切削加工全过程减少切削区溫度较艰难，加工表面层造成的残留拉应力、外圆抛光机裂痕、等，危害零件使用性能，生产率低。挤压成型加工对上工序规定高，不可以提升零件样子精密度。因加工全过程无发热现象，尺寸非常容易操纵;零件加工表面层造成的残留压应力和冷硬底化有益于提升零件使用性能生产制造。

自动方管抛光机操作方法

(1)改变不同直径圆管的抛光需要调整。 (2)调整主机托板的高度，使工件中 心高度与导向轮，小型方管抛光机，纱布千叶轮的中 心高保持一致，并锁紧主机托板。 (3)调整给、出了装置承重托轮位置，小型方管抛光机加工，使工件在主、附机的位置在同一直线上。 (4)调整方法：将圆管置入主机(主机应处于停车状态)，退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中 心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，自动方管抛光机，使圆管在主、附机的位置保持一致。 (5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。 (6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。 (7)弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。 (8)要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。 (9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其安 全事故。

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